Kompleksowa instalacja grzewczo-wentylacyjna hali formatyzerek
Przedmiotem realizacji była wentylacja hali formatyzerek o powierzchni ok. 3 150 m² i średniej wysokości 8 m, stanowiąca jedną strefę pożarową, z wydzielonymi sześcioma strefami pracy oraz zabudowanymi pomieszczeniami: zmianówką i sterownią. Charakter pracy instalacji technologicznych – w szczególności intensywnych układów wyciągowych – generował w obiekcie znaczne podciśnienie, co stanowiło kluczowe wyzwanie projektowe.
Wyzwania projektowe i założenia koncepcyjne:
W obiektach tego typu standardowe systemy ogrzewania (np. nagrzewnice powietrza bez układu kompensacji) okazują się niewystarczające. Podciśnienie powoduje niekontrolowany napływ zimnego powietrza z zewnątrz, co skutkuje:
- znacznymi stratami ciepła,
- obniżeniem komfortu pracy,
- brakiem stabilności parametrów powietrza wewnętrznego.
W odpowiedzi na te warunki zaprojektowaliśmy system wentylacyjno-grzewczy oparty na kontrolowanym nawiewie powietrza z możliwością jego recyrkulacji.
Zastosowane rozwiązanie technologiczne:
Najważniejszym elementem tej instalacji jest nawiewna centrala wentylacyjna VEBAR N13-KF-NW-ER o wydajności 45 000 m³/h, wyposażona w:
- sekcję filtracji powietrza,
- wodną nagrzewnicę powietrza o mocy 535 kW,
- układ recyrkulacji,
- wentylatory o łącznej mocy 22 kW.
Zasada działania systemu:
- Mieszanie powietrza świeżego i recyrkulacyjnego
W zależności od temperatury zewnętrznej oraz zapotrzebowania cieplnego, centrala pobiera powietrze z zewnątrz (zapewniając odpowiednią ilość powietrza świeżego) lub z przestrzeni wewnętrznej (recyrkulacja), co ogranicza straty energii. Recyrkulacja jest szczególnie istotna w zimie, gdyż pozwala uzyskać część energii cieplnej z powietrza wewnętrznego i ograniczyć konieczność jego całkowitego ogrzewania. - Obróbka powietrza
Powietrze przepływa przez filtry, gdzie usuwane są zanieczyszczenia stałe (pyły, cząstki produkcyjne), a następnie trafia do sekcji nagrzewnicy wodnej i dzięki niej uzyskuje wymaganą temperaturę. - Dystrybucja powietrza do stref pracy
Nawiew realizowany jest poprzez kanały wentylacyjne tekstylne, które umożliwiają równomierne rozprowadzenie powietrza oraz precyzyjne dopasowanie ilości nawiewu do konkretnych stanowisk.
Kluczowym założeniem ten instalacji było ogrzewanie stref przebywania ludzi, a nie całej kubatury hali. Takie podejście znacząco poprawia efektywność energetyczną systemu.
Sterowanie i automatyka:
Praca centrali wentylacyjnej sterowana jest czasowo i daje możliwość regulacji temperatury nawiewu. System automatyki umożliwia dostosowanie parametrów pracy do aktualnych warunków eksploatacyjnych i harmonogramu pracy zakładu.
Efekty i korzyści zastosowanego rozwiązania:
Zastosowanie instalacji nawiewnej z recyrkulacją powietrza przyniosło szereg istotnych korzyści:
- Stabilizacja bilansu powietrza w hali – system kompensuje podciśnienie generowane przez instalacje wyciągowe, ograniczając niekontrolowany napływ zimnego powietrza.
- Wysoka efektywność energetyczna – dzięki recyrkulacji znacząco ograniczono zapotrzebowanie na energię cieplną potrzebną do ogrzania powietrza nawiewanego.
- Komfort cieplny pracowników – bezpośredni nawiew do stref pracy zapewnia optymalne warunki temperaturowe tam, gdzie są one rzeczywiście potrzebne.
- Poprawa jakości powietrza – filtracja powietrza nawiewanego ogranicza obecność zanieczyszczeń, co ma szczególne znaczenie w środowisku produkcyjnym.
- Optymalizacja kosztów eksploatacyjnych – redukcja strat ciepła i precyzyjne sterowanie przekładają się na niższe koszty użytkowania obiektu.
